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PMMA的注塑工艺简介
返回列表 来源: 发布日期: 2019.10.09

随着人们生活水平的提高,汽车也开始进入各个家庭的生活中,于是塑料的需求量也迅速增加,由于VCD和DVD的制作,所以透明塑料的需求也越来越大。PMMA作为一种透明塑料,透光率高,广泛用于高精密望远镜镜片,目镜,物镜,但注塑件工艺一直难于突破。PMMA的技术?#30452;?#26085;本垄断,国内注塑件加工厂和科研所虽有研究可是还是突破不了。特别是精密注塑件工艺,注塑件模具做完是非常困难的事。

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像这些光学镜片与注塑件模具,注塑件模具其实不难,这是值得商榷的。关键是要用CNC光学研磨机抛光,要制造好这类注塑件模具,从开始设计到生产就要注意:根据产品的大小和厚度,以及塑胶机的射胶量,模穴数是一项很重要的指标,确定模穴数,一般开一模两穴,或?#38590;ǎ?#22826;多并没有什么好处,按键可以开多一点。这也是目前比较肯定的做法。

一般来说设计时先做模流分析,这很重要,特别是一些长方形镜片,进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的,洗耳恭听,如果产品此处正好有一碰穿孔,或是减胶位?#36879;?#22909;,生产时很容易调气纹和熔胶痕。要知道排气位置的设计,一般透明镜片是不许有顶针痕,而且?#23478;?#24320;辅助流道来帮助顶出,这个流道就起排气作用,我们一般要坚持一个原则,有角落过度的地方就要有排气。排气的这种设计也是一成不变的做法。

再来看一下流道和进胶口的设计,流道开梯形,进胶口开扇形,流道要抛光得非常光亮。 钢材的选择有时候要注意的,一般产量在10万以内的,可用日本正产的NAK80就可以了,如果产量很大,就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢?#27169;?#22914;果热处理到HRC52,再精加工后抛光,所以效果非常好。这是毋庸置疑的。本身PMMA就有一定的腐蚀?#28020;5比?#38050;材一定得要在原注塑件加工采购,所谓肥水不留外人田。

我们知道注塑件模具在射出时要加油温,保温在120度左右。注塑件模具制造?#26412;?#35201;装一个注塑件模具专用温度表在注塑件模具上。这是对注塑件模具的一个防护作用。塑胶机台要选用A型小螺杆,或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆,射速很高,这是成型质量好坏的基本保证,有一种是本产全电机精密射出机,成型效果很好,不出所料,现在所有的塑胶机生产注塑件加工?#21152;?#24320;发这种专用机台。这已经是很通用的做法了。

在注塑加工中,PMMA的注塑工艺是值得商榷的。在作为广泛的应用在镜片上的工艺上,这种工艺无疑是相当困难的。排气的位置设计,有角落过度的地方就要有排气。对于流道和进胶口的设计,流道抛光要很光亮。注塑件模具在射出时要加油温,还有一些用射压方?#21280;?#22411;,先射胶再高?#36141;?#27169;成型,这是一直行之有效的办法。

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